日韩午夜伦-日韩午夜伦理-日韩午夜免-日韩午夜片-日韩午夜三级-日韩午夜十八-日韩午夜视-日韩午夜网站

v 總體技術(shù)要求

五工位三槽全自動(dòng)清洗機(jī)，主要是用于將“待洗件”外表面的“油污”“灰塵”等污物由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻震蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩產(chǎn)生強(qiáng)大的空化、剝落效應(yīng)，由超聲波精洗、超聲波漂洗、烘干等工序，滿足貴公司工藝要求。

清洗介質(zhì)：弱堿性水機(jī)除油清洗劑+市水，清洗溫度在45℃-55℃超聲波清洗效果最佳。

一、設(shè)備名稱及型號(hào)

1、設(shè)備名稱：五工位三槽全自動(dòng)清洗機(jī)

2、設(shè)備型號(hào)：EYG-23FB0602

二、清洗工藝（工作流程描述）

五工位三槽全自動(dòng)清洗機(jī)

一工位上料工位→二工位超聲波精洗→三工位超聲波漂洗→四工位烘干→五工位下料工位

三、超聲波原理

    超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)  換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50——500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達(dá)到清洗件凈化和滅菌的目的。

逆變技術(shù)：超聲波發(fā)生器主要功率元?dú)饧捎萌毡具M(jìn)口元器件，功率轉(zhuǎn)換技術(shù)采用墊變技術(shù)，是具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達(dá)95%）、質(zhì)量好、壽命長(zhǎng)、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。

頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時(shí)，不僅影響清洗效果； 而且當(dāng)偏差較大甚至損壞設(shè)備。為此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長(zhǎng)使用壽命。

頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點(diǎn)，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個(gè)體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

換能器配置：換能器采用高Q值輸出技術(shù)，具有功率大，電聲轉(zhuǎn)換率高，性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。特殊粘接工藝，超聲強(qiáng)勁，支持長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。

四、設(shè)備主要技術(shù)及規(guī)格

 五工位自動(dòng)機(jī)械臂高精度超聲波清洗線

    4.1、設(shè)備整體外形尺寸：≈5500mmX2000mmX2200mm（長(zhǎng)*寬*高）以最終設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)

         設(shè)備內(nèi)槽尺寸：800mmX600mmX600mm（長(zhǎng)*寬*高）

    4.2、設(shè)備整體設(shè)計(jì)：依據(jù)貴公司提供清洗工藝及內(nèi)槽尺寸，設(shè)計(jì)的五工位三槽全自動(dòng)清洗線.

   4.3、設(shè)備的控制系統(tǒng)集中布置：獨(dú)立集成PLC控制系統(tǒng)，分手動(dòng)、自動(dòng)2種模式。手動(dòng)模式有：總起、總停、超聲波控制、加熱控制、機(jī)械臂傳動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、有聲光故障報(bào)警系統(tǒng)、等控制系統(tǒng)。設(shè)備總輸入電源380V,50Hz三相五線制。

   4.4、設(shè)備額定總功率37.49KW。超聲波總功率12KW,加熱總功率24KW，輔助設(shè)備總功率≤1.5KW.

   4.5、設(shè)備主要組成：機(jī)械臂、超聲波系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、、氣缸門系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、控制柜、控制系統(tǒng)等組成。